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二手蒸发器设备操作中降压次数与时间间隔的联系
发布时间:2018-07-09   点击次数:30次
   不论是新的蒸发器还是二手蒸发器设备,操作过程中都有一个中间降压处理过程。为什么需要中间降压呢?处理方法是什么?本文我们将为您介绍下。

  二手蒸发器设备中以多效蒸发器为代表,前效的操作压力和温度高于后效,料液从前效进入后效时因过热而自蒸发,在各效间不必设预热器;溶液的输送可以利用各效间的压力差,自动地从前一效进入后一效,因而各效间可省去输送泵;不需要太多的辅助设备,流程紧凑;因而热量损失少,操作方便,工艺条件稳定。

  多效蒸发器操作过程中进行中间降压的目的有三个,一是降低真空罐内的压力,从而增大多效蒸发器与真空罐的压差,使真空更快的进入真空罐,使加热过程得以有效的进行;二是可以排除真空罐内积蓄的气体和水蒸气,更利于绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉,留出空间来,让新的煤油蒸气进人。

  中间降压一般在加热全过程的60%以上时进行,如果发现多效蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡,器身温度在1-2h内没有上升趋势,而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水时,应暂时中断加热过程,转人中间降压控制程序,进行中间降压处理。

  中间降压操作:对于外置式多效蒸发器系统,关闭由多效蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对多效蒸发器加热,使蒸发系统处于准备状态.对于内置式多效蒸发器系统,停止向多效蒸发器喷油。开通调节阀,停止对主冷凝器压力的维持而任其降低,用泄漏泵经冷却系统对真空罐抽真空,降低真空罐的压力。

  二手蒸发器设备中间降压的次数与间隔时间的控制有什么呢?

  我们先来了解中间降压的恢复加热过程。当罐内真空度降至4.5kPa时,结束本次中间降压,重新恢复到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门,恢复对多效蒸发器的加热,向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。

  中间降压的次数与时间间隔要根据实际的情况来定,其主要与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。第一次中间降压恢复加热后,如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时,可进行第二次、第三次中间降压。

  另外,我们还需注意二手蒸发器设备的腐蚀问题。

  腐蚀是二手蒸发器设备损坏、减少寿命的主要因素,也是工业发展中的重要问题。二手蒸发器设备外露金属表面容易受到腐蚀,尤其是处在腐蚀性气体的环境下,而且介质的泄露也会导致腐蚀,所以要经常清洗设备的表面,用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生,但是也不是根本的方法。

  一般外面要做一层树脂防腐层,从一开始就对设备进行保护,只有做好防腐层,减少腐蚀,才能延长设备的使用寿命。

  使用二手蒸发器设备时,要注意中间降压操作和防腐的问题

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